Funktionale Herausforderungen lösen wir integral im Team. Der Ingenieur setzt den Fokus auf die technologische Umsetzbarkeit, der Designer nimmt die Position des Endkunden ein. Diese kreative Zusammenarbeit garantiert einen hohen Reifegrad des Endprodukts.


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Interessiert mit uns Ihre Idee zu verwirklichen?

Other Services



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Projekteinstieg - Recherche

Engineering bereichert die Recherchenphase mit technischen Grundlagen und alternativen Lösungsprinzipien. Zusammen mit den Erkenntnissen des Designers entsteht so ein reichhaltiger Ideenpool und differenzierte Konzepte.

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Anforderungsliste (Pflichtenheft)

Gemeinsam mit dem Kunden werden die Anforderungen an das Produkt definiert und klassiert. Features, Richtlinien und Normen werden definiert,  die erwarteten Stückkosten werden aufgenommen. Diese Liste dient als Basis für die Produktentwicklung und zeigt den weiteren Weg bei der Bewertung von Konzept und Idee.

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Material/Technologierecherche

In Zusammenarbeit mit dem Sourcing werden in einer frühen Phase des Projekts Materialien und Herstellungsverfahren untersucht. Die Erkenntnisse liefern wichtige Impulse und Ideen für die Entwickler und zeigen die Möglichkeiten und Grenzen der Produktion auf.

 

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Funktionsanalyse

Mit der Aufteilung der technischen Gesamtlösung in die einzelnen Funktionen, erkennt der Entwickler neue Teillösungen sowie kritische Bereiche für das Engineering.

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Konzept

Die Konzeptphase ist entscheidend für das Endprodukt. In enger Zusammenarbeit erarbeiten Designer und Ingenieure fundierte Lösungsansätze und definieren gemeinsam das Konzept.

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Brainstorming/ Ideenfindung

Im kreativen Prozess erarbeiten Ingenieur und Designer gemeinsam innovative und mutige Ideen. Kreativität im fruchtbaren Diskurs ist auch hier der Schlüssel zum erfolgreichen Produkt.

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Bewerten

Ob eine Idee gut oder schlecht ist wird in der engen Diskussion zwischen Designer und Ingenieur eruiert. Durch dieses Zusammenspiel erreichen wir am Ende fundierte Konzepte.

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Funktionsmodelle

Erste Prototypen geben Aufschluss über die Funktionalität und zeigen Optimierungspotential. Mittels erster Tests gewinnt der Entwickler wichtige Erfahrungen und leitet die Eckdaten für die Konstruktionsphase ab.

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Konstruktion

Weitreichende Erfahrungen in der  Kunststoff- und Metallverarbeitung ermöglichen die Umsetzung der ersten Konstruktionsideen bis zu der im Detail ausgearbeiteten Konstruktion bereit für die Serienproduktion.

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CAD (pro Engineer)

Die Konstruktion im virtuellen Raum ist das Hauptwerkzeug unserer Ingenieure. Mittels neuester Konstruktionssoftware werden hochkomplexe Konstruktionen dreidimensional dargestellt und überprüft. Ausgehend von dieser Grundlage werden in der Folge Berechnungen und Optimierungen erwirkt.

Effizienz und optimale Integration von Design und Engineering wird erreicht weil auch unsere Designer auf derselben CAD-Plattform arbeiten, damit einer intensiven Zusammenarbeit und einem raschen Datenaustausch nichts im Weg steht.

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Festigkeitsberechnungen (ANSYS)

Von der schnellen technischen Machbarkeitsanalyse eines Konzepts bis zum Festigkeitsnachweis der finalen Konstruktion. Wir setzten unser FEM Simulationssoftware während dem Entwicklungsprosses in verschiedenen Phasen mit unterschiedlichen Zielen und Gewichtungen ein. Die simulierten Resultate werden dabei unter Verwendung der klassischen Berechnungsmethoden verifiziert.

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Testreihen

Testreihen spielen während des gesamten Entwicklungsprozess eine wichtige Rolle. Funktionsprüfungen in der Frühphase, Feldversuche mit reellen Prototypen und Langzeittests vor der Freigabe zur Serienproduktion sichern die Qualität des Endprodukts.

[>] Reisestecker

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Serienproduktion

Wir stehen im engen Dialog mit unseren Herstellern. Dadurch ermöglichen wir optimale Produktionsabläufe. Tritt das Produkt in die Serienfertigung ein, begleiten unsere Entwickler den Prozess bis zur Abnahme der Qualitätskontrolle weiter.

[>] Flink Serienfertigung

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Optimierung Herstellung

Vor der Übergabe werden die wichtigen Produktionsschritte gemeinsam mit dem Hersteller diskutiert um weitere Optimierungsmöglichkeiten am Prokdukt einzuarbeiten. So garantieren wir eine kosteneffiziente Herstellung.

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QualitätskontRollE

Der Übergang von der Sample Produktion zur Serienfertigung ist immer eine Übergabe an neue Verantwortliche. Dieser Schritt ist von besonderer Wichtigkeit. Darum verfolgen und begleiten wir die Übergabe sehr genau und lassen die Qualität wenn nötig von externen Gutachtern nochmals überprüfen. Vor Ort prüfen wir die Serienproduktion persönlich oder übergeben die Aufgabe unseren Mitarbeitern am Produktionsstandort.

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Anpassungen, neue Versionen

Ein langes Produkteleben wird durch regelmässige Updates und Optimierungen garantiert. Auch in diesem wichtigen Schritt unterstützen wir unsere Kunden. Unser enger Kontakt zu den Herstellern gewährleistet die präzise Umsetzung der Kundenwünsche und die termingerechte Anpassung.

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